1. Descrivi brevemente la performance di Sinteriteforno a tunnel in mattoni
1. Il forno a tunnel è un forno relativamente avanzato per la produzione continua di mattoni sinterizzati. È stato ampiamente utilizzato, sviluppato e promosso nell'industria del mattone e delle piastrelle nel mio paese. Esistono molti tipi di forni e ci sono tre tipi: uno è arrostire billette secche. Il secondo è il forno principale del tunnel di fuoco per sparare mattoni estrusi in plastica e plastica dura; Il terzo è il secondo forno a tunnel di fuoco per sparare mattoni estrusi più morbidi. In termini di dimensioni della sezione trasversale, ci sono sezioni grandi, medie e piccole. Tra questi, la sezione trasversale da 1,5-2,5 m è una piccola sezione, la sezione trasversale di 2,5-6 m è una sezione discontinua e la sezione trasversale di 6-10 m è una grande sezione. Ora il nostro paese ha sviluppato un forno a tunnel con una sezione trasversale super grande per produrre mattoni sinterizzati, la cui dimensione della sezione trasversale supera i 10 m. Questi tipi di forno sono disponibili per i nostri investitori.
2. Le caratteristiche delforno a tunnelsono: alto grado di funzionamento meccanizzato, alto grado di automazione, migliori condizioni operative del lavoro, molte attrezzature ausiliarie, elevata produttività continua e buone prestazioni economiche di utilizzo del calore. Soprattutto dopo la divulgazione e l'applicazione degli spazi vuoti di codice meccanizzati e del funzionamento automatico dei microcomputer e del monitoraggio della temperatura e della pressione di produzione del forno, sono stati dimostrati i vantaggi della torrefazione e della sinterizzazione dei forni. Pertanto, alcune condizioni materiali e tecniche devono essere soddisfatte per costruire un forno a tunnel. Al momento, la maggior parte dei forni a tunnel utilizza carbone a combustibile solido e alcuni luoghi utilizzano anche olio pesante, gas naturale, elettricità, ecc. Come combustibili a combustione.
3. Il principio di lavoro della torrefazione del forno tunnel si basa sul movimento inverso dei mattoni e del gas, attraverso il preriscaldamento, la torrefazione e il raffreddamento dei mattoni per lo scambio di calore, in modo che i mattoni siano cotti in un prodotto sinterizzato.
2. La struttura e la produzione del forno a tunnel
1. Il forno a tunnel è un tunnel attraverso. Il prodotto viene sparato nel tunnel. Si chiama forno a tunnel in breve. Il forno a tunnel può essere diviso in zona di preriscaldamento, zona di torrefazione e zona di raffreddamento (compresa la conservazione del calore) in base alla direzione della lunghezza. Viene generalmente chiamato il "forno a tunnel" tre cinture ". Per il forno di tunnel di tiro primario, c'è una sezione di essiccazione prima della zona di preriscaldamento. Ad esempio, il secondo codice di sparo viene quindi codificato manualmente sull'auto del forno di fuoco sulla base dei mattoni essiccati per la torrefazione, che viene chiamato il secondo incendio del codice.
2. Una pista è posta nel forno a tunnel. L'auto in forno carica di mattoni entra in sequenza dall'ingresso del forno e si muove rispetto al flusso d'aria nel forno. L'auto in forno viaggia sulla pista e viene riscaldata alla massima temperatura dalla zona di preriscaldamento e dalla zona di torrefazione e quindi alla conservazione del calore. E il raffreddamento viene eliminato dal forno, che è il prodotto finito.
3. Il carburante usato per la torrefazione entra nel forno per bruciare e riscaldare i mattoni sinterizzati dal foro di alimentazione del carbone o dalla camera di combustione o dal bruciatore della zona di torrefazione. Il gas di scarico viene scaricato dalla zona di preriscaldamento attraverso il condotto di fumità del foro di scarico. Parte dell'aria calda che diventa calda dopo il raffreddamento del prodotto viene estratta dalla presa d'aria calda per l'asciugatura e una parte di esso entra nella cintura di torrefazione per il supporto a combustione. 4. Nel forno a tunnel di torrefazione, la temperatura di fuoco dei prodotti è di circa 1000 ℃. Nella selezione della struttura del corpo del forno, è necessario selezionare materiali refrattari migliori per la zona di fuoco per costruire il muro del forno e il tetto del forno e possono essere usati la zona di preriscaldamento e la zona di raffreddamento di mattoni refrattari comuni, oppure i mattoni di argilla o sinteri di scisto possono essere utilizzati. Il forno tunnel a soffitto piatto utilizza lastre appese in cemento refrattario a forma T o travi appese. Le travi sospese includono travi sospese strutturali in cemento e in acciaio.
5. Per avere una buona prestazione di tenuta e conservazione del calore del forno ed evitare l'influenza della perdita d'aria sul processo di torrefazione nel forno e l'influenza del gas ad alta temperatura sulla struttura metallica della parte inferiore dell'auto del forno, le due pareti del forno sono equipaggiate con scanalature di tenuta di sabbia e le scanalature sono riempite di sabbia. Entrambi i lati della vettura del forno una piastra di tenuta di sabbia viene inserita nella scanalatura di sigillatura della sabbia per bloccare il flusso reciproco delle correnti d'aria superiori e inferiori. Sia la parete del forno che il tetto del forno sono dotati di isolamento termico e materiali refrattari, in modo che la conduttività termica nel forno sia ridotta e il calore non si perde, in modo che la fonte di calore possa essere effettivamente riciclata per raggiungere la funzione del risparmio energetico e della riduzione del consumo. Un sistema di utilizzo del calore dei rifiuti è installato sulla struttura del forno a tunnel e l'aria calda estratta viene utilizzata per l'essiccazione di mattoni nella stanza di essiccazione o come riscaldamento in inverno nella zona settentrionale. Generalmente, una porta del forno è installata all'ingresso e all'uscita del forno per rendere l'operazione nel forno stabile e privo di influenze esterne.
6. L'attrezzatura di supporto del forno a tunnel comprende porte del forno di importazione ed esportazione, macchine a portata di push, carrozze elettriche, auto in forno, argani di ritorno, ventilatori di scarico (chimne), soffianti di raffreddamento, ventilatori di estrazione di calore, scambiatori di calore e altre attrezzature ausiliarie.
7. Il sistema di lavoro del forno a tunnel è determinato principalmente dai seguenti aspetti. Uno è la dimensione principale del forno. È determinato dai tipi, dalle specifiche, dalla produzione dei prodotti arrostiti, dal contenuto d'acqua del corpo del forno, dalla curva di torrefazione, dalla velocità di rifiuto e dalle prestazioni (composizione, valore calorifico) del carburante utilizzato. Il secondo è la lunghezza e le dimensioni trasversali del forno. È determinato dal tipo di prodotto arrosto, dall'output e dalle prestazioni del carburante utilizzato. Quando le dimensioni della sezione trasversale, la densità del forno di codice e il tempo di torrefazione sono costanti, maggiore è il forno, maggiore è la produzione e più stabile il processo di torrefazione, che aiuta a migliorare la qualità del prodotto. Pertanto, il forno dovrebbe essere utilizzato quando si tosta i prodotti sinterizzati con una sensibilità relativamente elevata alle materie prime. La lunghezza del forno è adeguatamente estesa. Tuttavia, più a lungo è il corpo del forno, maggiore è il flusso di gas, l'aumento della resistenza, maggiore è la pressione di preriscaldamento e l'aumento dell'aria in eccesso nel forno, il che aumenta il consumo energetico dell'attrezzatura di scarico del fumo. Il terzo è il sistema di lavoro del forno. È determinato dalla curva di sparo del prodotto, dalle caratteristiche del prodotto, dalle prestazioni del carburante e dalle condizioni di costruzione del forno. La zona di preriscaldamento del forno tunnel ha generalmente solo una ventola di scarico del fumo per scaricare il fumo e regolare la temperatura. La cintura di torrefazione è generalmente dotata di fori di alimentazione del carbone e la distanza tra ogni riga è generalmente compresa tra 0,7-1m. La cintura di raffreddamento viene alimentata con aria fredda e scaricata con aria calda. L'aria di raffreddamento passa attraverso le prese d'aria su entrambi i lati del forno o sulla parte superiore del forno, usando ventole assiali o ventole centrifughe. La ventola soffia. Le insenature per aria fredda possono anche essere aperte su entrambi i lati del forno e l'aria fredda può essere risucchiata dalla coda del forno e le insenature per aria fredda dalla pressione dell'aria. Il quarto è il controllo della temperatura e il monitoraggio della pressione del forno di torrefazione. La temperatura di fuoco è il parametro più importante nel processo di torrefazione. Ha un impatto sulla qualità del prodotto, l'output e la durata del forno. Pertanto, il controllo della temperatura è molto importante. Per monitorare la temperatura del forno, le parti principali sono la temperatura superiore della zona di preriscaldamento, la zona di torrefazione e la zona di raffreddamento. La pressione nel forno è il parametro più importante per indicare se il forno è normale o meno. Dopo aver determinato il sistema di pressione nel forno, il volume di ventilazione nel forno può essere sostanzialmente determinato, il che determina anche la produttività e la qualità del prodotto del prodotto. I cambiamenti nella ventilazione influenzeranno l'aumento e la caduta della temperatura del forno. Il cambiamento di temperatura del forno richiede un lungo processo, ma la variazione della pressione è istantanea e il monitoraggio della pressione deve essere impostato su e giù nella stessa parte.
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