Macchina per mattoni con sistema di manutenzione dello scaffale

La macchina per mattoni con sistema di manutenzione del rack è un set completo di attrezzature per la produzione di blocchi di cemento. Il sistema è composto principalmente da componenti chiave come il corpo del grilletto di sollevamento, il telaio in mattoni, il corpo della macchina del gancio e il corpo del veicolo di trasporto. Ogni componente ha la sua funzione e il suo ruolo specifici. Il sistema può migliorare l’efficienza produttiva e garantire che i blocchi rimangano puliti e stabili durante il processo di indurimento. Gli scenari applicativi e i vantaggi del prodotto della macchina per mattoni con sistema di manutenzione del rack sono i seguenti: 1. Migliorare l'efficienza produttiva: posizionando i blocchi nel telaio ed entrando nel forno di stagionatura nel suo insieme, è possibile ridurre il tempo per la movimentazione e il posizionamento manuale, migliorando così l'efficienza produttiva. 2. Garantire la qualità della polimerizzazione: il modo di entrare nel forno di polimerizzazione nel suo insieme può garantire che i blocchi rimangano puliti e stabili durante il processo di polimerizzazione, evitando problemi di polimerizzazione irregolari causati da un posizionamento improprio. 3. Risparmiare sui costi: il metodo operativo automatizzato e integrato riduce i costi di manodopera e le perdite di materiale, riducendo così i costi operativi complessivi.

Macchina per mattoni con forno di stagionatura a telaio

La macchina per mattoni con forno di stagionatura a cremagliera è un tipo di attrezzatura utilizzata per la produzione di blocchi di cemento. La sua funzione principale è quella di posizionare i blocchi di cemento in un telaio facile da trasportare e metterli nel forno di stagionatura per la stagionatura. La macchina per mattoni con forno di stagionatura a cremagliera di solito adotta una struttura a tunnel, che è lunga e ha un'area di impilamento di mattoni multistrato all'interno. È dotato di sistema di riscaldamento, sistema di controllo dell'umidità e altre apparecchiature per regolare la temperatura e l'umidità dell'ambiente di stagionatura. Questo design consente al forno di controllare l'umidità e altri parametri ambientali dei mattoni, in modo che possano essere stagionati in condizioni adeguate, migliorando così la resistenza e la durata dei mattoni.

La manutenzione quotidiana della macchina per mattoni con forno di stagionatura a cremagliera è la seguente:

1. Ispezione dello stato di funzionamento dell'apparecchiatura

La manutenzione quotidiana deve concentrarsi sul controllo del funzionamento della ventola e della tubazione, confermando che la ventola non presenti rumori o vibrazioni anomali e che i bulloni di ciascuna parte siano serrati senza allentamenti; osservare regolarmente se il canale del carro del forno è pulito e piano e se il carro del forno è posizionato accuratamente in posizione per evitare un funzionamento inadeguato a causa di corpi estranei sul binario. Allo stesso tempo, è necessario monitorare il livello dell'olio e le condizioni di tenuta del gruppo cuscinetto della ruota di supporto per evitare che perdite di olio o pellicole d'olio irregolari causino l'usura dell'attrezzatura.

2. Gestione della lubrificazione e delle tenute

Tutti i punti di lubrificazione devono implementare rigorosamente il sistema di lubrificazione per garantire che i cuscinetti dei rulli di supporto, degli ingranaggi di trasmissione e di altre parti abbiano olio sufficiente e che la viscosità dell'olio sia adeguata; controllare regolarmente l'efficacia del dispositivo di tenuta, compresa l'usura dei componenti di tenuta, lo stato della superficie di contatto di attrito e se vi sono perdite d'aria e, se necessario, sostituire le parti danneggiate per garantire l'effetto di tenuta.

3. Controllo della temperatura, dell'umidità e dell'ambiente

Il forno di stagionatura deve mantenere un ambiente stabile di temperatura e umidità per ottimizzare il processo di idratazione del prodotto. Controllare ogni ora lo stato operativo del sistema dell'acqua di raffreddamento per garantire che il flusso dell'acqua sia regolare e che il livello dell'acqua nel serbatoio dell'acqua sotto il rullo di supporto sia adeguato; durante il periodo di polimerizzazione sono vietati le vibrazioni dell'apparecchiatura o l'impatto di forze esterne. La temperatura di polimerizzazione naturale dovrebbe essere controllata a 20-25℃ e il ciclo di polimerizzazione dovrebbe durare almeno 3-7 giorni per garantire che il cemento refrattario sia completamente indurito.