Macchina in mattoni con sistema di manutenzione del rack

La macchina in mattoni con sistema di manutenzione del rack è un set completo di attrezzature per la produzione di blocchi di cemento. Il sistema è principalmente composto da componenti chiave come il corpo del grilletto di sollevamento, il telaio di mattoni, il corpo della macchina per appendiabiti e il corpo del veicolo di trasporto. Ogni componente ha la sua funzione e il suo ruolo specifici. Il sistema può migliorare l'efficienza della produzione e garantire che i blocchi rimangano ordinati e stabili durante il processo di indurimento. Gli scenari di applicazione e i vantaggi del prodotto della macchina in mattoni con sistema di manutenzione del rack sono i seguenti: 1. Migliorare l'efficienza di produzione: posizionando i blocchi nel telaio e entrando nel forno curativo nel suo insieme, il tempo per la gestione e il posizionamento manuali possono essere ridotti, migliorando così l'efficienza di produzione. 2. Assicurarsi di qualità di indurimento: il modo di entrare nel forno di indurimento nel suo insieme può garantire che i blocchi rimangano ordinati e stabili durante il processo di indurimento, evitando problemi di indurimento irregolari causati da un posizionamento improprio. 3. Risparmia dei costi: il metodo di funzionamento automatizzato e integrato riduce i costi del lavoro e le perdite dei materiali, riducendo così i costi operativi complessivi.

Macchina in mattoni con forno a cura del telaio

Macchina in mattoni con forno a rack Cursing è una sorta di attrezzatura utilizzata per la produzione di blocchi di cemento. La sua funzione principale è quella di posizionare blocchi di cemento in un telaio che è facile da trasportare e metterli nel forno curativo per la polimerizzazione. Macchina in mattoni con forno a rack che cura di solito adotta una struttura a tunnel, che è lunga e ha un'area di impilamento in mattoni a più livelli all'interno. È dotato di sistema di riscaldamento, sistema di controllo dell'umidità e altre apparecchiature per regolare la temperatura e l'umidità dell'ambiente di indurimento. Questo design consente al forno di controllare l'umidità e altri parametri ambientali dei mattoni, in modo che possano essere curati in condizioni appropriate, migliorando così la forza e la durata dei mattoni.

La manutenzione giornaliera della macchina in mattoni con fornitura di rack è la seguente:

1. Ispezione dello stato del funzionamento dell'attrezzatura

La manutenzione giornaliera deve concentrarsi sul controllo del funzionamento della ventola e della pipeline, confermando che la ventola non ha rumore o vibrazione anormale e i bulloni di ciascuna parte sono serrati senza allentamento; Osservare regolarmente se il canale dell'auto del forno è pulito e piatto e se l'auto del forno è posizionata accuratamente in posizione per evitare scarse operazioni a causa di oggetti estranei in pista. Allo stesso tempo, è necessario monitorare il livello dell'olio e le condizioni di tenuta del gruppo di cuscinetti della ruota di supporto per evitare perdite di olio o pellicola di olio irregolare di causare l'usura delle attrezzature.

2. Gestione della lubrificazione e della tenuta

Tutti i punti di lubrificazione devono implementare rigorosamente il sistema di lubrificazione per garantire che i cuscinetti dei rulli di supporto, gli ingranaggi di trasmissione e altre parti abbiano olio sufficiente e che la viscosità dell'olio sia appropriata; Controllare regolarmente l'efficacia del dispositivo di tenuta, inclusa l'usura dei componenti di tenuta, lo stato della superficie di contatto dell'attrito e se vi è perdite d'aria e sostituire le parti danneggiate se necessario per garantire l'effetto di tenuta.

3. Temperatura, umidità e controllo ambientale

Il forno curativo deve mantenere un ambiente di temperatura e umidità stabile per ottimizzare il processo di idratazione del prodotto. Controllare lo stato operativo del sistema di acqua di raffreddamento ogni ora per garantire che il flusso d'acqua sia liscio e che il livello dell'acqua del serbatoio dell'acqua sotto il rullo di supporto sia appropriato; Le vibrazioni dell'attrezzatura o l'impatto della forza esterna sono vietati durante il periodo di indurimento. La temperatura di indurimento naturale dovrebbe essere controllata a 20-25 ℃ e il ciclo di indurimento dovrebbe essere di almeno 3-7 giorni per garantire che il cemento refrattario sia completamente indurito.